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Face à des enjeux de cadence, de qualité et de sécurité, un manufacturier de pièces spécialisé dans les embrayages de motoneige a entrepris un ambitieux projet d’automatisation.
L’objectif était de remplacer une chaîne de production fragmentée et manuelle par une cellule d’assemblage robotisée, transformant ainsi un processus complexe de 10 machines et 10 opérateurs en une solution autonome supervisée par une seule personne, tout en atteignant tous les objectifs de performance fixés.
Mise en contexte
Notre client fabrique une large gamme de pièces d’embrayage pour motoneige, variant en formats et demandant des montages différents incluant plusieurs types d’accessoires. Avant le projet, l’assemblage nécessitait une série de postes de travail semi-automatisés, chacun demandant la présence d’un opérateur pour une seule opération. Ce flux d’opération générait des contraintes importantes au niveau de la cadence de production, de la répétabilité des gestes, de la qualité, et posait des enjeux de sécurité liés à l’utilisation de presses et de machines en mouvement. Le besoin d’optimiser le processus et d’atteindre des objectifs d’amélioration était donc pressant.
Solutions proposées
La solution a consisté en la conception et la mise en place d’une cellule d’assemblage complète qui a remplacé l’ensemble des tables d’opération précédentes. Alors que le client a pris en charge la partie mécanique et la modélisation 3D, NEXRUN a géré l’ingénierie et la conception de toute la partie automatisation. Cela inclut le choix stratégique des composantes (capteurs, actionneurs), la conception des plans électriques, l’analyse de risque, la fabrication des panneaux, ainsi que la mise en place et la mise en service. Ce projet intégré a permis d’optimiser la production en passant de 10 machines et 10 opérateurs à une seule machine et un seul opérateur pour démarrer et superviser la production.
Retombées concrètes
Le projet a permis d’atteindre l’ensemble des objectifs établis et d’améliorer significativement la performance opérationnelle. Le temps d’assemblage, auparavant mesuré en heures, est désormais de 55 secondes par pièce, ce qui représente un gain important en efficacité. L’automatisation a également renforcé le contrôle de la qualité en assurant une plus grande constance et une meilleure répétabilité des opérations. Au niveau de la santé et de la sécurité, la réduction des tâches manuelles à risque a permis de diminuer l’exposition des équipes. Enfin, la réaffectation des employés vers des responsabilités à plus forte valeur ajoutée a contribué à optimiser l’utilisation des ressources et à soutenir la performance globale de l’organisation.
Une autre solution d’automatisation réussie, signée NEXRUN.
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