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L’ajout d’une ligne de production plus rapide commence par une automatisation bien pensée et c’est exactement ce que NEXRUN a mis en place. Avant l’automatisation, notre client qui se spécialise dans la fabrication de produits de pâtisserie industriels réussissait à remplir 8 barquettes par minute manuellement. Suite à l’automatisation, il a vu la production s’élever à 19 barquettes par minute.
Mise en contexte
Notre client se spécialise dans la fabrication de produits de pâtisserie industriels. Il y a de ça quelques mois, il a reconnu la nécessité d’améliorer son processus de production existant. Le client utilisait déjà deux doseuses volumétriques pour la pâte de biscuit et le crémage, mais le transport et le positionnement des barquettes étaient gérés manuellement, impliquant l’intervention d’un humain. Ce mode de fonctionnement n’était donc pas optimal et apportait des lenteurs ainsi qu’un manque de constance.
NEXRUN a donc fait partie intégrante de l’équipe afin d’optimiser cette étape cruciale de remplissage de barquette et fait l’intégration d’un convoyeur automatisé en fonction de la réalité du client.
Solutions proposées
NEXRUN a été mandaté pour fournir une solution d’automatisation. L’intervention s’est concentrée sur l’automatisation du nouveau convoyeur de remplissage. Les services clés comprenaient :
- Ingénierie et conception : Fourniture, conception et ingénierie électrique du système.
- Panneau de contrôle : Fabrication, programmation et assemblage d’un cabinet de contrôle.
- Intégration et synchronisation : Programmation pour assurer la synchronisation parfaite du convoyeur avec les différentes doseuses volumétriques existantes du client.
- Mise en service : Mise en service complète du système de contrôle.
Retombées concrètes
Retombées concrètes
L’automatisation du convoyeur de remplissage a permis à notre client de réaliser des gains significatifs en matière d’efficacité et de qualité :
- Amélioration de la productivité : Le passage de l’opération manuelle à un système automatisé a entraîné une amélioration de la rapidité d’exécution, éliminant le facteur humain limitant la vitesse.
- Standardisation et constance : L’automatisation a permis une amélioration notable de la constance du remplissage et une standardisation des processus.
- Gestion des produits : Le projet a permis la mise en place d’un système de « recette », facilitant la gestion et le changement rapide des paramètres de production selon les différents produits.
Une autre solution d’automatisation réussie, signée NEXRUN.
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