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Réduire les arrêts, maximiser la production et simplifier les opérations : voilà les objectifs qui ont guidé ce projet d’automatisation. En collaboration avec notre client qui se spécialise dans la production de soupes en conserve, NEXRUN a conçu et intégré une nouvelle ligne de production automatisée permettant de minimiser les changements de set up, responsables de pertes pouvant atteindre 10 heures de production. Un projet clés en main qui démontre comment l’automatisation peut devenir un véritable levier de performance opérationnelle.
« NEXRUN s’est démarquée par sa disponibilité, sa flexibilité opérationnelle et sa capacité à intervenir en horaires étendus (jour, soir et nuit) afin de soutenir la production et respecter les échéanciers du projet.
Un partenaire technique fiable, offrant un service structuré, rigoureux et orienté solutions, du démarrage à la livraison finale. »
Expertises
- Ingénierie
- Conception
- Fabrication de panneaux de contrôle
- Programmation
- Mise en place
- Accompagnement
Mise en contexte
Notre client œuvre dans l’industrie de la production de « cannage ». Son usine produit et met en conserve des soupes de toutes sortes (base de soupe, soupe aux tomates, soupe poulet et nouilles, etc.), et ce, de différents formats. Le client possédait déjà trois lignes de production, mais celles-ci ne suffisaient pas à réduire les changements de set up. Dans ce contexte, chaque format nécessitait un changement pouvant prendre jusqu’à 10 heures, soit 10 heures de production perdues, ce qui nuisait à la productivité. En plus, dans ce cas-ci, un changement de set up pouvait aussi occasionner des troubles au redémarrage et donc une demande élevée pour les employés de maintenance.
Solutions proposées
Nous avons proposé au client un accompagnement de A à Z afin de lui permettre de réaliser son projet d’automatisation selon ses exigences. Ce projet est passé par notre département d’ingénierie et de conception pour se conclure par la fabrication des nouveaux panneaux électriques. Une fois tous les éléments en place, NEXRUN a assuré la programmation et, une fois le tout testé et fonctionnel, l’équipe s’est rendue sur place pour assurer la mise en marche et l’accompagnement à la suite de l’activation.
Retombées concrètes
En ajoutant cette nouvelle ligne de production automatisée, on a réduit au minimum les changements de set up pour maximiser le temps en production et pour éviter les arrêts. Ainsi, les lignes 3 et 4 sont maintenant consacrées à la production de différents formats. On ne peut pas passer outre le fait que le niveau de bonheur des employés de maintenance a aussi augmenté.
Une autre solution d’automatisation réussie, signée NEXRUN.
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